Металниот волфрам, чие име е изведено од шведски - тунг (тежок) и стен (камен) главно се користи во форма на цементирани волфрам карбиди.Цементираните карбиди или тврди метали, како што често се нарекуваат, се класа на материјали направени со „цементирање“ на зрна волфрам карбид во врзивната матрица на металниот кобалт со процес наречен синтерување во течна фаза.
Денес, големината на зрната од волфрам карбид варира од 0,5 микрони до повеќе од 5 микрони со содржина на кобалт што може да достигне до околу 30% по тежина.Дополнително, додавањето други карбиди може да ги промени и крајните својства.
Резултатот е класа на материјали кои се карактеризираат со
Висока јачина
Цврстина
Висока цврстина
Со менување на големината на зрното на волфрам карбидот и содржината на кобалт во матрицата и додавање други материјали, инженерите имаат пристап до класа на материјали чии својства можат да се прилагодат на различни инженерски апликации.Ова вклучува високотехнолошки алатки, делови за абење и алати за градежниот рударски и секторот за нафта и гас.
Производите од волфрам карбид се резултат на процес на металургија на прав кој првенствено користи прашоци од волфрам карбид и кобалт метал.Типично, составите на мешавините ќе се движат од 4% кобалт до 30% кобалт.
![цементирани карбидни битови](http://www.fotmaalloy.com/uploads/cemented-carbide-bits.jpg)
Главната причина за избор на употреба на волфрам карбид е да се искористи високата цврстина што ја покажуваат овие материјали, со што се забавува стапката на абење на поединечните компоненти.За жал, казната поврзана со високата цврстина е недостаток на цврстина или сила.За среќа, со избирање на композиции со поголема содржина на кобалт, може да се постигне цврстина заедно со цврстината.
Изберете ниска содржина на кобалт за апликации каде што нема да се очекува компонентата да доживее удар, да постигне висока цврстина и висока отпорност на абење.
Изберете висока содржина на кобалт ако апликацијата вклучува удар или удар и постигнете поголема отпорност на абење отколку што можат да понудат повеќето други материјали, во комбинација со способноста да се спротивстави на оштетување.
Време на објавување: 29 јули 2022 година