Од прав до волфрам карбид инсерти

Денес, металургијата во прав помина долг пат и не е далеку од најтешкиот материјал во светот, Дијамант.

Прав? Звучи неверојатно, но еден од најтешките материјали во светот е направен од прав.

Еве што стои зад производството наВметнувања од карбид од волфрам.

Прав

Волфрам оксид се меша со јаглерод и се обработува во специјални печки за да се формира волфрам карбид, главната суровина за сите карбиди. Тунфрам карбид е исклучително тврд и кршлив материјал и се користи како главна компонента на карбид. Тунфрам карбид се меша со кобалт, што е од суштинско значење за својствата на карбид. Колку повеќе кобалт, толку е построг карбид; Колку е помалку кобалт, толку е потежок и поотпорен на абење. Стапките на тежина на различните компоненти се направени со најголема прецизност. Серија од 420 кг суровини не може да варира за повеќе од 20 грама. Мешањето е деликатна металуршка операција. Конечно, смесата се вметнува во фино и рафиниран прав во голема мелница за топка. Смесата мора да биде исушена со спреј за да се постигне точна проток. По мелењето, прав има големина на честички од 0,5-2,0 um.

Притискање

Прво, основната форма и големина се добиваат со притискање со удар и умираат во високо автоматизиран притисок контролиран од ЦПУ. По притискањето, сечилото изгледа многу слично на вистинското сечило на карбид, но цврстината е далеку од потребното ниво. Робот го пренесува притиснатото сечило на диск направен од материјал отпорен на топлина.

Синтер

За зацврстување, сечилото се третира со топлина на 1500 степени Целзиусови за 15 часа. Процесот на топење предизвикува стопениот кобалт да се поврзе со честичките од карбид на волфрам. Процесот на печка за топење прави две работи: сечилото значително се намалува, што мора да биде точно за да се добијат правилните толеранции; Второ, мешавината во прав се претвора во нов материјал со метални својства, кој станува карбид. Сечилото сега е толку тешко како што се очекуваше, но сè уште не е подготвено за испорака. Пред следниот чекор на производство, димензиите на сечилото внимателно се проверуваат во машината за мерење на координатот.

Мелење

Сечилото на карбид може да се даде точна форма само со мелење на дијаманти. Сечилото се подложува на разни операции за мелење во зависност од барањата за геометриски агол. Повеќето машини за мелење имаат вградени контроли за мерење за да го проверат и мерат сечилото во неколку фази.

Подготовка на работ

Врвот се третира за да се добие точна форма за максимална отпорност на абење за потребниот процес. Овие инсерти можат да се четкаат со специјални четки со силиконски карбид обвивка. Без оглед на методот на обработка, мора да се провери конечниот резултат. 90% -95% од сите инсерти имаат некаков вид облога. Осигурете се дека нема странски честички на површината на вметнувањето за да ги спречите да се придржуваат кон облогата и да влијаат на перформансите на алатката.

Облога

Депонирање на хемиска пареа (CVD) и таложење на физичко пареа (PVD) се два постојни методи на обложување. Изборот на кој метод зависи од материјалот и методот на обработка. Дебелината на облогата зависи од апликацијата за вметнување. Облогата ја одредува издржливоста на вметнувањето и животот на вметнувањето. Техничкото знаење е да се нанесат многу многу тенки слоеви на облоги на површината на зацементираниот карбид, како што се титаниум карбид, алуминиум оксид и титаниум нитрид, кои во голема мерка можат да го зголемат услужниот живот и издржливоста.

Ако методот CVD се користи за обложување, сечилото се става во печка, а хлоридите и оксидите се додаваат во гасовита форма заедно со метан и водород. На 1000 Целзиусови степени, овие гасови комуницираат и исто така дејствуваат на површината на карбидот, така што сечилото е обложено со хомогена обвивка само неколку илјадити од милиметар дебела. Некои обложени лопати имаат златна површина, што ги прави повеќе вредни и нивната издржливост се зголемува за 5 пати во споредба со нечистените лопати. ПВД, од друга страна, се испрска на лопатките на 400 Целзиусови степени.

Конечна инспекција, обележување и пакување

Сечилата минуваат низ автоматска инспекција, а потоа ласер го обележуваме материјалот на лопатките и конечно ги спакуваме. Кутиите со сечилото се обележани со информации за производот, сериски број и датум, што е ветување да се обезбеди корисниците да добијат одличен квалитет и услуга.

Магацин

По пакувањето, лопатките се подготвени за испорака на клиенти. Имаме логистички центри во Европа, Соединетите држави и Азија за да се осигураме дека лопатките се доставуваат до клиентите брзо и во добра состојба.